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    阀门外观常见缺陷与评定
    2017-5-2
    来源:未知
    点击数:  2060        作者:未知
    • 本文针对阀门外观质量检验中常见的气孔砂眼、裂纹、缩孔、机械损伤等缺陷,从所在部位、缺陷特征、检验方法和评定原则进行了较为详细的分析,目的在于提高质量检验人员的技术水平,确保结果评定的准确性,防止缺陷漏检或误判,可供阀门质量检验、现场验收人员参考。

            阀门质量检验是阀门出厂后使用单位在安装验收前进行的一次质量符合性验证。检验项目包括外观检验和压力试验。由于产品制造、质量检验和现场验收标准的不一致,各标准对缺陷的判定原则不一样,有时会出现不同的检验结论。如锻造阀门产品标准 GB/T 1228-2006中允许在极限尺寸5%或1.5mm范围内的缺陷存在,铸造阀门产品标准 JB/T 7927-2014中允许A和B的2个例子的缺陷存在。阀门现场验收标准 SY/T 4102-2013规定,阀门外表面不得有裂纹、砂眼、重皮、斑疤、机械损伤、锈蚀、缺件、铭牌及油漆脱落等现象。 阀门质量检验标准SH 3515-2013 规定,阀体为铸时其表面应光滑,无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷,阀体为锻件时其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。
       
            石油天然气具有易燃、易爆,且腐蚀性强,阀门质量检验除严格执行委托标准 SH3518-2013外,还应参考阀门现场验收规范和我国阀门的制造水平,在择优选择供货厂家,加强出厂检验的同时,阀门质量检验应以缺陷位置、大小、形状,以及阀门的工作压力、工作介质、使用环境等进行综合评定,既能保证产品质量,又能做到公正、公平。
       
      外观缺陷评定

            2014年,长庆油田技术监测中心共检验各类阀门 170284只,有 5622只阀门不合格,不合格率为3.30%,其中外观质量检验不合格2817只,占检验不合格总数的 50.11%。 主要有砂眼、气孔、裂纹、机械损伤、缩孔、标志和阀体壁厚不合格等

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